故障

原因

排除方法

一、起動負荷太大

1、起動時沒有關(guān)閉出水管路上的閘閥：
2、填料壓得太緊，使?jié)櫥M不去；
3、由于過流保護器故障引起的誤導(dǎo)。

1、關(guān)閥起動；
2、放松填料或?qū)λ獠糠珠l閥開閉、填料環(huán)是否對準潤滑水口進行檢查；
3、調(diào)整限流值或維修過流保護器。

二、運轉(zhuǎn)過程中消耗功率太大

1、泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦，如葉輪與口環(huán)的摩擦等；
2、泵內(nèi)吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道；3、軸承部份磨損或磨壞；
4、填料壓得過緊或填料函體不進水；
5、流量過大；
6、轉(zhuǎn)速過大；
7、軸

1、空車盤車檢查，并加以修理；
2、拆卸清洗；
3、更換損壞軸承；
4、放松填料壓蓋及檢查水封管等；
5、適當關(guān)閉出水管道的閘閥；
6、降低轉(zhuǎn)速；
7、把軸拆出進行校直及修理；
8、切割葉輪減少流量。

三、啟動后不出水，壓力表真空表的指針劇烈震動

1、開車前泵內(nèi)灌水不足；
2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在；
3、吸水口浸沒深度不夠，有大量空氣吸入；
4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。

1、停車將泵內(nèi)灌滿水；
2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度；
3、降低吸水口，使之浸水部份超過管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產(chǎn)生；
4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發(fā)硬變質(zhì)的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應(yīng)換新的，清洗水封管管路。

四、啟動后不出水，真空表指示高度真空

1、底閥沒打開或濾網(wǎng)部分淤塞；
2、吸水部份阻力太大；
3、吸程太高；
4、轉(zhuǎn)速太高。

1、檢修底閥或清洗濾水部分；
2、清洗或更改吸水管；
3、適當降低吸水高度；
4、排除故障。

五、啟動后不出水，壓力表有壓力

1、排水阻力太于水泵最高揚程；
2、水泵轉(zhuǎn)向相反；
3、葉輪流道堵塞；
4、轉(zhuǎn)速太低；
5、不合適的水泵并聯(lián)運行

1、調(diào)整系統(tǒng)工況、增加前置泵或更換水泵型號；
2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調(diào)，用皮帶傳動，可由開口傳動變?yōu)榻徊鎮(zhèn)鲃拥龋?br /> 3、清洗葉輪；
4、排除故障；
5、重新確定系統(tǒng)工況點及水泵揚程。

六、流量太小

1、工況點B不是設(shè)計點；
2、泵進口及軸封處進入空氣；
3、介質(zhì)中有不允許存在的氣泡；
4、吸水部分濾水網(wǎng)淤寒；
5、吸水部分浸沒深度不夠；
6、泵進口管不合適導(dǎo)致管路損失嚴重；
7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上有游渦出現(xiàn)，空氣被吸入水泵；
8、水位下降太多；
9、口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過大；10、有雜物混入葉輪并堵塞；
11、排水管路漏水；
12、出口閥門開得不夠；
13、轉(zhuǎn)向相反；
14、轉(zhuǎn)速太低；
15、不允許的并聯(lián)運行。

1、調(diào)整工況點或更換水泵；
2、發(fā)現(xiàn)并消除；
3、進口裝排氣閥；
4、清洗；
5、提高水位或降低進口吸入深度；
6、加大井口管路直徑和減少彎頭，采取進口節(jié)流辦法增加進口壓力；
7、進水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進水管，木板最好是中間帶孔，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應(yīng)加大間距；
8、提高水位；
9、更換口環(huán)；
10、清洗；
11、消除；
12、打開出口閘閥；
13、改變；
14、調(diào)整；
15、調(diào)整系統(tǒng)工況點或水泵配置。

七、填料過熱

1、填料壓的太緊；
2、填料函體內(nèi)冷卻水進不去；
3、軸或軸套表面有損傷。

1、適當放松填料；
2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞；
3、修理軸及軸套表面損傷處。

八、填料漏水過多

1、填料磨損；
2、填料壓得不緊；
3、軸有彎曲或有擺動；
4、填料纏法有錯；
5、密封水不清潔，使軸磨損；
6、軸套磨損；
7、填料材料錯誤；
8、密封腔壓力太高或太低。

1、更換填料；
2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料；
3、校直或更換軸；
4、重新纏填料；
5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處；
6、更換軸套；
7、更換填料；
8、調(diào)整密封液的流量和壓力，或外接密封液。

九、機封漏水

1、機封標稱壓力低于實際工作壓力；
2、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸；
3、軸套表面銹蝕導(dǎo)致機封動密封過程失效；
4、O形圈因介質(zhì)物理或化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致彈性失效；
5、動簧因介質(zhì)物理或化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致彈性失效；
6、摩擦副之間進入雜質(zhì)而引起表面損壞；
7、摩擦副之間液面揮發(fā)而引起表面燒壞。

1、更換機封型號；
2、重新安裝；
3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料；
4、更換材料；
5、更換或改變動簧材料；
6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液；
7、調(diào)整沖洗介質(zhì)或沖洗方案。

十、軸承過熱

1、機組沒有很好地對中；
2、泵調(diào)整不當或管路中有共振；
3、軸向力太大；
4、轉(zhuǎn)子不平衡；
5、基礎(chǔ)剛性不夠；
6、軸承安裝不正確或間隙不適當；
7、軸已磨損或松動；
8、軸承潤滑不良；
9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油；
10、壓力潤滑油中油循環(huán)不良。

1、重新調(diào)整；
2、重新調(diào)校；必要的話減少管路布置，管路采用減震材料連接；檢查并加以修理；
3、檢查工況點并調(diào)整，檢查運行狀態(tài)，檢查吸人流量；
4、重新平衡；
5、加強基礎(chǔ)剛性；
6、檢查并選擇合適間隙的軸承，不是精度越高越好；
7、檢修或更換軸承；
8、重點是檢查油量是否合理，過多或過少都會對使用有影響，其次是保證油品的質(zhì)量，特別是油的適用溫度；
9、檢查并消除不帶油原因；帶不上可能與油品、轉(zhuǎn)速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關(guān)；
10、檢查壓力潤滑油系統(tǒng)。

十一、振動與噪聲

1、工況點B不是設(shè)計點，偏大或偏小均會引起振動和噪聲；
2、基礎(chǔ)不牢固；
3、地腳螺栓松動；
4、管路支架不牢；
5、管路有共振；
6、汽蝕；
7、進水管路進氣或介質(zhì)含有氣泡；
8、葉輪進口或進水管路堵塞；
9、機組對中不好；
10、水泵轉(zhuǎn)子或電機轉(zhuǎn)子不平衡；
11、聯(lián)軸器柱銷磨損、聯(lián)軸器結(jié)合不良；
12、軸承磨損；
13、軸彎曲；
14、轉(zhuǎn)動部分有磨擦；
15、轉(zhuǎn)動部分零件松馳或破裂。

1、調(diào)整系統(tǒng)工況或調(diào)整水泵設(shè)計參數(shù)；
2、加固基礎(chǔ)；
3、擰緊地腳螺栓；
4、加強管略支架；
5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調(diào)整管路布置；
6、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節(jié)流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能；7、檢查并排除、增加排氣閥；
8、清理葉輪，檢查設(shè)備雜質(zhì)，清理泵和管路中的堵塞物，檢查濾網(wǎng)和進水口徑；
9、重新對中；
10、重新平衡；
11、更換柱銷、旋轉(zhuǎn)水泵聯(lián)軸器180度，XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調(diào)整機組保證聯(lián)軸器之間必要的間隙；
12、加以修理或更換軸承；
13、校直或更換軸；
14、查出原因，消除磨擦；
15、消除松動現(xiàn)象，更換磨損件；
16、重新調(diào)整工況點。

十二、發(fā)生水擊

水泵或管路中積聚氣體

放出積聚氣體，并消除產(chǎn)生原因。

十三、泵不再出水

1、進水管路或葉輪堵塞；
2、道路中形成氣泡；
3、吸程太高-有效NPSH太低；
4、軸封處進入空氣；
5、水位下降太多；
6、泵進口進入空氣；
7、不允許的并聯(lián)運行；
8、工況B不是設(shè)計點；
9、供水量不足。

1、清理葉輪、濾網(wǎng)和進口管路中的堵塞物；
2、改善進口條件，調(diào)整管理布置，增大排氣閥；
3、增加進口壓力，通過節(jié)流增加吸入壓力，降低泵安裝高度，如果管路損失太大改變進水管路；
4、檢查密封液壓力和供應(yīng)量能否滿足使用要求，更換填料和其它軸封，檢查水封環(huán)的安裝位置；
5、提高最低水位，增加進口壓力，通過節(jié)流增加吸入壓力；
6、檢查進口管路的氣密性，如果必要時加密封墊，更換不良的管理；
7、調(diào)整系統(tǒng)工況點或改變泵的設(shè)計參數(shù)；
8、保證供水水量。